1、本系统是一套电液伺服控制为主，同时可扩展应用手动加载的综合试验台架，其组成包括钢架构自反力台架，伺服油缸（作动器）、伺服控制系统、伺服油源、试验工装夹具，可扩展手动泵加载，千斤顶、机械顶等。
2、液压油源：系统流量≥20L/min；系统压力≥28MPa；采用伺服油泵供油方式；配备2路手动输出通道。系统含压力、温度、液位报警提示，支持远程子站控制。额定压力供油时距离油源1米位置噪音≤60dB。

3、从基本的单轴向加载到复杂的多轴加载，加载通道数量从1个到6个。能进行荷载、位移双闭环控制，能进行不同控制模式的平滑切换，实验功能采用菜单管理模式，实验时点击菜单即可进入不同类型的实验控制模式，试验模式可以根据用户要求定制；

4、轴向载荷100kN~10000kN，加载油缸规格可选，可单缸加载可双缸加载
5、水平向载荷100kN~3000kN，加载油缸规格可选，可单缸加载可双缸加载，X向可正向可负向
6、试验空间可定制
7、竖向试验空间可采用螺栓连接的分级调节，也可采用丝杠升降系统或者油缸升降油缸锁紧系统，自动升降调控采用位移显示反馈。例：丝杠升降控制系统：采用4伺服电机驱动，带多通道控制器，可进行速度、位移闭环控制，每个丝杠均可独立升降，横梁最大升降速度≥50mm/min，速度任意可调，并可自动升降速，四个螺母不同步误差≤0.2mm，同时可单端微调保证上下横梁之间间距误差≤0.5mm。
8、加载平板可根据试验设置X-Y向随动平台，平台移动范围从500mm~3000mm可定制。

9、双向随动小车平台：XY双向随动；X方向沿横梁移动，移动距离≥2.5m；Y向随动量≥±125mm；承载力≥1000kN；滑动摩擦系数≤1%。

10、配一台伺服作动器与随动小车平台连接，用于压剪实验竖向作动器水平主动跟随，保证竖向作动器与水平加载作动器同步移动。主动随动部分采用电动伺服或电液伺服的方式，主动随动行程≥±500mm ，荷载≥100kN，随动误差≤0.5mm。
11、竖向油缸和水平向油缸可增加主动跟随装置，保证竖向作动器与水平加载作动器同步移动。
12、附图：